氧化石蜡皂制作工艺大家了解过吗？下面为大家分享一下氧化石蜡皂的反应过程条件。

　　氧化石蜡皂反应条件:

　　(1)反应温度

　　在石蜡氧化的整个过程中，反应温度决定了氧化产物的质量。一般来说，石蜡的氧化反应可以在110-170℃进行。但是，由于产品用途不同，可以选择不同的温度范围。生产合成脂肪酸，要求所有产品都是一元正酸，所以温度要控制在较低的水平。在实际生产中，反应温度为120 ~ 130℃。由于氧化石蜡皂、羟基酸或其他带有含氧官能团的羧酸用于选矿会提高选矿性能，因此应提高反应温度，使反应向此方向进行。在实践中，正常的氧化反应温度控制在140 ~ 145℃，取得了良好的效果。

　　(2)风量

　　在石蜡的氧化反应中，氧的量决定了氧化反应的先决条件。在工业上，用纯氧进行氧化从成本角度来看是不可行的。通常，空气用于直接氧化。在固定反应器中，引入的空气量将直接影响反应速度和最终产品的质量。空气量越大，反应速度越快，羟基酸形成的机会越多，有利于氧化石蜡皂的生成。而空气中的氧气含量只有21%左右，大部分是氮气等惰性气体(用于氧化反应)。当这些气体通过液相时，会有“气提”效应，即

　　(3)催化剂

　　石蜡氧化反应的初始阶段比较困难，需要链引发过程(生产中一般称为“激发”)。如果是在高温下(180℃)，这种激发会自己发生，但需要大量的热能，在实际生产中很难实现。如果要在低温下“激发”石蜡碳链，首先会形成自由基，这就需要借助催化剂。产量大部分是氧化石蜡皂。

　　(4)最终酸值

　　在工业生产中，石蜡的氧化深度一般用末端酸值来表示。酸值越高，氧化越深，碳链上形成含氧官能团的机会越多，不利于合成脂肪酸的生成，但适合氧化石蜡皂的产品特性。当然，这种多官能直链脂肪酸在氧化石蜡皂的应用中并不是主流组分，主要捕收剂是不同分子量的正构羧酸。这种多功能配方是基于与合成脂肪酸产品性能的比较。