钨矿浮选剂厂家介绍的氧化石蜡皂(731)的生产管理方法，其特征主要在于包括通过以下几个步骤：

　　1、制备：将一定量的粗蜡放入预热槽中，除去杂质，分离水，脱水，加热至120 ℃，保温备用。 -2 放入溶解罐中，加入0.3-0.8的纯碱，加水溶解备用，取50%左右的烧碱，配成浓度为25的碱性溶液-30% 供以后使用。

　　2、氧化蜡的制备：钨矿浮选剂厂家表示将预热处理罐中进行预热好的物料需要泵入氧化塔，同时给氧化塔提供空气和热量，风量为40m3/th，放将制备好的催化剂与纯碱混合溶液泵入氧化塔。当塔内物料温度达到1602 °C 时，启动保持0.5小时，风量增加到50m3/t。h，温度降至150 /-2.塔内进行物料通过冷却至120-130氧化，送风量可以增加到60立方米/吨。几小时，温度保持不变。 氧化12小时后，气体供应增加到80m3/ton。同时，激发后检测酸值。当氧化反应塔内物料酸值达到80-85mgKOH/g时，氧化技术完成，氧化处理完成后可以停止塔内物料通过加热。同时，送风量减少至40立方米/吨。小时后，将氧化塔中的物料放入容量为30-40%的75热水皂化槽中，反应产生的油溶性酸均匀放入皂化槽中;

　　3、皂化：

　　(1)水洗：将泵入皂化罐的氧化蜡温度进行调节至85℃左右，用蒸汽或空气通过搅拌过程中物料。钨矿浮选剂厂家表示当皂化罐内物料温度低于85℃时，采用直接蒸汽搅拌。当材料的温度高于85 ° 时。 C.将其与空气搅拌至少40分钟，然后在85-90 ℃ 下静置。 将废水和中间层从皂化槽的底部排出30分钟。

　　(2)皂化：将皂化反应罐中水洗过的氧化蜡用蒸汽进行加热至95-100℃，同时可以加入约35%的水。当物料沸腾时，将制备好的碱溶液加入到氧化蜡中。每吨氧化蜡加碱量为酸值1.80.711.03(过量碱)。

　　(3)分离：皂化后，皂化反应槽内的物料进行至少可以保持一个沉降3小时，将皂液泵入皂液储槽。静置时间超过24小时，转入下道工。

　　4、精炼：用压力泵将储罐中合格的皂液泵入管式炉，调整进料量和火量。钨矿浮选剂厂家表示当物料进行含水量在30%左右时，泵入精炼槽，成为一个氧化方法石蜡皂的半成品。检查后，调整游离碱含量和含水量，使其达到标准要求。精炼罐内的物料经检验一个合格，即为企业成品，再泵入成品罐计量进行包装。